Machine de découpe laser à alimentation automatique
Présentation du produit
La machine de découpe laser à alimentation automatique est conçue pour le traitement continu et à haut débit de matériaux laminés, souples et en feuilles. Doté d'un convoyeur automatisé intégré et d'un système de déroulement synchronisé, il fait passer les matériaux directement des rouleaux à la zone de coupe sans repositionnement manuel. Conçu pour la fabrication industrielle en plusieurs équipes, ce système associe un contrôle de mouvement à grande vitesse à une sortie laser stable pour éliminer la distorsion des matériaux et réduire les frais de main-d'œuvre. Entièrement conforme aux normes électriques internationales (architecture certifiée CE), il offre des performances opérationnelles fiables 24 heures sur 24.
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Système d'alimentation automatique synchronisé :Bande transporteuse motorisée reliée à un rouleau de déroulement automatisé et à des capteurs de contrôle de tension actifs pour maintenir des taux d'alimentation stables et empêcher l'étirement ou le froissement du matériau.
Configuration optique et laser de niveau 1 :Équipé de sources laser de qualité industrielle (tubes en verre CO2 RECI/EFR, tubes RF métalliques ou sources à fibre Raycus) associées à des optiques de focalisation ZnSe à haut rendement.
Cadre soudé robuste :Châssis en tube d'acier sans contrainte, recuit à 600 degrés pour éliminer les vibrations structurelles et assurer la stabilité géométrique lors des mouvements du portique à forte accélération.
Compatibilité de nidification intelligente :S'intègre aux flux de travail CAO/FAO standard (DXF, AI, PLT) en utilisant des algorithmes d'imbrication automatique pour maximiser le rendement des matériaux et minimiser les rebuts.
Extraction sous vide à courant descendant :Le lit sous vide cloisonné multizone sécurise les textiles légers à plat contre la bande transporteuse tout en capturant instantanément la fumée et les particules.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Zone de travail |
1 600 mm x 2 500 mm / 1 800 mm x 3 000 mm (longueurs de convoyeur personnalisables) |
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Options d'alimentation laser |
130 W, 150 W, 260 W (CO2) / 500 W - 2000W (configuration fibre pour métaux fins) |
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Max. Vitesse de coupe |
Jusqu'à 1 200 mm/s(par exemple, coupe continue d'un tissu filtrant en fibre de verre à 800 mm/s) |
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Précision du positionnement |
± 0,05 mm |
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Répétabilité |
± 0,02 mm |
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Entraînement et transmission |
Servomoteurs Leadshine / Yaskawa associés à une crémaillère et un pignon hélicoïdaux |
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Matériaux pris en charge |
Textiles techniques, cuir industriel, feutre, mousse, caoutchouc, média filtrant, composites |
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Alimentation électrique |
AC 220 V/380 V ± 10 %, 50 Hz/60 Hz, triphasé (composants conformes CE et ISO9001) |
Matériaux compatibles
Textiles et tissus : Cotton, polyester, denim, canvas, nylon, technical fabrics.
Biens textiles industriels :Média filtrant, fibre de verre, Kevlar, tissus enduits de PTFE, feutre isolant.
Synthétiques flexibles :Cuir PU, mousse EVA, feuilles de caoutchouc, bannières PVC.
Industries et produits cibles
Automobile:Housses de sièges, panneaux de garniture intérieure, tissu airbag, tapis d'isolation acoustique.
Vêtements et textiles techniques :Vêtements de sport fonctionnels, vêtements industriels, auvents, tissus d'ameublement.
Filtration:Sacs dépoussiéreurs industriels, tissus filtrants liquides, éléments filtrants CVC.
Options de configuration
Sélection de la source laser
Choisissez entre des tubes en verre économiques ou des tubes métalliques RF à longue durée de vie avec une qualité de spot de faisceau supérieure.
Mécanismes d'alimentation
Alimentateur automatique pneumatique intégré, dérouleur à double rouleau ou équilibreurs de tension de matériaux actifs pour tissus à haute élasticité.
Module de reconnaissance visuelle
Système de caméra CCD industrielle haute définition pour la recherche automatisée des bords et la découpe des contours des textiles imprimés et des matériaux à motifs.
Options de tête de coupe
Découpe synchrone à une tête, à deux têtes ou configurations mixtes pour des flux de travail de traitement simultanés.
Contrôle qualité et fabrication
Précision d'usinage
Les lits de fraisage à portique sont usinés sur des centres à portique CNC lourds pour garantir un alignement parallèle des rails de guidage à ± 0,02 mm.
Rodage électrique
Toutes les armoires de commande sont soumises à un test de rodage rigoureux de 48 heures à pleine charge pour vérifier la stabilité thermique et électrique.
Étalonnage de l'interféromètre
L'alignement du trajet du faisceau et l'équerrage structurel sont vérifiés à l'aide d'interféromètres laser de précision avant la mise en caisse.
Traçabilité
Chaque système est livré avec une liste de contrôle d'inspection de qualité individuelle signée par le technicien d'assemblage principal.
OEM/ODM et personnalisation
Dimensions du lit
Largeurs de travail personnalisées et longueurs de convoyeur étendues disponibles pour les rouleaux industriels surdimensionnés.
01
Adaptation de tension
Configurations électriques construites selon les normes de destination régionales (par exemple, 480 V/60 Hz, 208 V ou 380 V standard).
02
Intégration logicielle
Intégration de protocole personnalisé avec les systèmes d'exécution ERP ou MES d'usine sur demande.
03
Étiquetage privé
Personnalisation de la peinture du boîtier, étiquetage de la marque et documentation localisée pour les distributeurs de machines.
04
Emballage et expédition
Protection pare-vapeur
Les systèmes sont scellés dans un film anticorrosion barrière contre l'humidité avec des packs déshydratants actifs.
Mise en caisse de qualité exportation
Caisses en contreplaqué sans fumigation fixées avec des supports internes en mousse absorbant les chocs (conformes à la NIMP 15).
Verrouillage mécanique de l'axe
Les axes de mouvement du portique sont mécaniquement sécurisés pour empêcher le déplacement du transit.
Protection des accessoires
Optiques, unités de refroidissement et ventilateurs d'extraction emballés dans des sous-cartons dédiés.
Inspection avant expédition (PSI)
Rapports de vérification photo et vidéo fournis à l'acheteur avant le chargement du conteneur.
Soutien logistique
Conditions d'expédition FOB, CIF ou DDP coordonnées via les principaux ports internationaux.
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Composition du matériau :Type de matériau exact (par exemple, toile 100 % polyester, feutre filtrant en fibre de verre).
Dimensions du matériau :Largeur et épaisseur du rouleau.
Zone de travail :Largeur et longueur préférées de la table de découpe.
Volume de production :Production quotidienne attendue ou objectifs de changement.
Destination:Port de livraison ou code postal pour l’estimation du fret.
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