Découpeur laser à grande zone de travail pour l'acrylique et le bois

Découpeur laser à grande zone de travail pour l'acrylique et le bois

Système de découpe laser CO2 industriel conçu pour le traitement de feuilles surdimensionnées d'acrylique, de bois, de MDF et de panneaux composites.
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Description

Système de découpe laser CO2 industriel conçu pour le traitement de feuilles surdimensionnées d'acrylique, de bois, de MDF et de panneaux composites. Construite avec un châssis en acier soudé de gros calibre et un entraînement à crémaillère double face, cette plate-forme élimine le besoin de prédécouper les matières premières, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et le temps de manipulation dans les environnements de fabrication à grand volume. Conçue pour répondre aux normes internationales de sécurité électrique, chaque unité est construite pour un fonctionnement fiable sur plusieurs équipes.

 

Principales fonctionnalités

 

Conception de lit allongé et de passage :Accueille des feuilles de stock pleine grandeur avec des fentes de passage avant et arrière pour un traitement continu de pièces longues.
Contrôle de mouvement en boucle fermée :Utilise des servomoteurs à couple élevé associés à une transmission hélicoïdale à crémaillère et pignon pour maintenir la précision de la trajectoire à des vitesses opérationnelles élevées.
Source laser CO2 scellée :Équipé de tubes laser RF en verre ou en métal à décharge stable dotés de refroidisseurs d'eau dédiés pour une stabilité thermique soutenue.
Échange double plate-forme :Prend en charge les tables à lames en aluminium pour minimiser la réflexion arrière lors de la découpe de l'acrylique et les grilles en nid d'abeille pour les petites pièces en bois.
Extraction des gaz d'échappement et des fumées :Des canaux d'extraction multizones à courant descendant associés à des souffleurs à haute pression statique éliminent les particules directement de la zone coupée.

 

Spécifications techniques

 

Spécification

Données de normes industrielles

Zone de travail

1 300 mm × 2 500 mm (tailles personnalisées jusqu'à 2 000 mm × 4 000 mm disponibles)

Options d'alimentation laser

130 W, 150 W, 180 W (tube en verre) / 200 W, 300 W (tube métallique RF)

Max. Vitesse de coupe

0 – 600 mm/s

Max. Vitesse de gravure

0 – 1 200 mm/s

Précision du positionnement

+/- 0.05 mm

Résolution

1000 DPI

Système de contrôle et logiciel

Contrôleur DSP Ruida / Trocen, compatible avec LightBurn, AutoCAD, CorelDRAW

Conformité électrique

Composants électriques certifiés CE, câblage conforme UL/CSA en option sur demande

Formats de fichiers pris en charge

DXF, IA, PLT, BMP, DST, NC

Tension de fonctionnement

CA 220 V/380 V +/- 10 %, 50 Hz/60 Hz, triphasé

 

Compatibilité des matériaux et applications

 

Acrylique (PMMA) :Tôles coulées et extrudées jusqu'à 30 mm d'épaisseur. Fournit des bords clairs et polis à la flamme sans polissage secondaire à la vapeur chimique.
Bois et MDF :Contreplaqué, bois massif et MDF jusqu'à 25 mm. Produit des coupes de trait minimisées en carbone sans brûlure de surface lorsqu'il est associé à une pression d'air optimale.
Plastiques et composites :Stratifiés à base de polycarbonate, PETG, ABS, caoutchouc, cuir et papier.
Industries primaires :Fabrication de présentoirs sur le point d'achat (POP), modélisation à l'échelle architecturale, panneaux décoratifs intérieurs, production de jouets en bois et découpe de joints industriels.

 

Options de configuration

 

Source laser :Passez des tubes en verre standard aux tubes laser RF scellés en métal pour une taille de spot plus fine et des fréquences de gravure plus élevées.
Déplacement sur l'axe Z :Profondeur de lit motorisé étendue jusqu'à 300 mm pour éliminer les gabarits volumineux ou les blocs épais.
Système de mise au point automatique :Tête de détection de hauteur capacitive pour le suivi de surface en temps réel sur des panneaux de bois déformés ou inégaux.
Mécanisme d'alimentation :Rouleaux d'alimentation pneumatiques automatiques pour le traitement continu de matériaux en caoutchouc laminé ou en film flexible.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

Soulagement du stress au lit :Les châssis de machines soudés subissent un recuit à haute température et un fraisage à portique de précision sur un grand portail CNC pour garantir une tolérance géométrique inférieure à +/- 0.03 mm.
Test d'alignement optique :L'alignement du faisceau laser est calibré à l'aide d'outils de ciblage infrarouge sur les quatre coins du lit de 2 500 mm pour garantir une densité de puissance de sortie uniforme.
Test de rodage de 72 heures :Chaque système assemblé exécute des cycles continus de fonctionnement à sec et des tests de matériaux sous tension pendant 72 heures avant la mise en caisse.
Documents d'inspection :Les rapports d'inspection dimensionnelle, les journaux de tests de sécurité électrique, les déclarations de conformité CE et les certificats de puissance optique sont expédiés dans le kit manuel de la machine.

 

OEM/ODM et personnalisation

 

Enveloppe de travail :Dimensions du lit personnalisées adaptées aux tailles de draps régionales non standard (par exemple, normes impériales de 4 pieds × 8 pieds).
Conformité électrique :Transformateurs abaisseurs dédiés et configurations de câblage conçus pour répondre aux normes de tension régionales (par exemple, les codes industriels nord-américains 208 V/240 V ou européens 400 V).
Interface de contrôle :Panneaux opérateurs multilingues (anglais, espagnol, allemand, français) et intégration avec les protocoles de données industriels MES.
Étiquetage privé :Correspondance des couleurs du châssis, marquage de tôle personnalisé et écrans de démarrage de logiciels propriétaires pour les distributeurs en volume.

 

Emballage et expédition

 

Protection contre l'humidité scellée sous vide :Composants internes enveloppés dans un film VCI anticorrosion et scellés contre l'humidité marine.
Caisses en bois conformes à l'IPPC :Caisses d'exportation en contreplaqué sans fumigation sécurisées par des supports de renfort en acier.
Immobilisation des composants optiques :Tubes laser et lentilles de focalisation retirés et emballés dans des conteneurs en mousse absorbant les chocs pour éviter toute fracture pendant le transport.
Vérification avant expédition :Registres photo et vidéo haute résolution des composants emballés soumis à l'acheteur pour approbation avant le chargement du conteneur.
Dispositions de levage :Passages de chariot élévateur intégrés et anneaux de levage du pont roulant intégrés au châssis de base.
Kit d'accessoires de boxe :Consommables, miroirs, lentilles, tuyaux de refroidissement et tuyaux d'échappement regroupés dans un coffre de matériel secondaire dédié.

 

FAQ

 

Q : Cette machine peut-elle couper de l’acrylique coulé et extrudé avec une qualité égale ?

R : Oui, bien que l'acrylique coulé donne des bords plus propres et polis à la flamme en raison de son poids moléculaire plus élevé, tandis que l'acrylique extrudé nécessite une pression d'air réglée pour éviter de légères bavures sur les bords.

Q : Comment l’alignement des faisceaux est-il maintenu sur le lit de 2,5 mètres ?

R : La machine utilise un rail de portique rigide et sans contrainte et des supports de rétroviseurs à distance fixe qui limitent la flexion mécanique lors d'une accélération rapide.

Q : Quels logiciels et contrôleurs sont pris en charge ?

R : La machine fonctionne via des contrôleurs DSP industriels (tels que Ruida) prenant en charge les flux de travail vectoriels et raster standard via LightBurn, AutoCAD et CorelDRAW.

Q : Quelle assistance à l'installation est fournie ?

R : Chaque unité est livrée avec des schémas électriques détaillés, des guides de mise à niveau mécanique, de la documentation CE et des didacticiels de configuration vidéo étape par étape. L’assistance technique à distance via liaison vidéo est standard lors de la mise en service initiale.

Q : Quelles pièces de rechange doivent être stockées localement ?

R : Nous vous recommandons de conserver un tube laser CO2 de rechange, un ensemble de lentilles de focalisation primaires en séléniure de zinc (ZnSe) et un ensemble de miroirs de réflexion en silicium à portée de main pour éliminer les temps d'arrêt.

 

Demander un devis

 

Pour recevoir un devis formel avec les frais d'expédition au débarquement, veuillez fournir les détails suivants :
Matériau cible et épaisseur :(Par exemple, acrylique coulé 10 mm, contreplaqué de bouleau 18 mm)
Dimensions de travail requises :(Par exemple, 1 300 × 2 500 mm)
Production quotidienne estimée/cycle de service :(Par exemple, poste de 8 heures contre . 24/7 fonctionnement continu)
Code postal du port ou de l'installation de destination :
Option de puissance souhaitée :(Par exemple, tube en verre de 150 W ou tube métallique RF de 300 W)

étiquette à chaud: découpeuse laser à grande zone de travail pour l'acrylique et le bois, découpeuse laser à grande zone de travail en Chine pour les fabricants et fournisseurs d'acrylique et de bois

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